Нержавеющая колотая дробь CG
Нержавеющая дробь CG
Нержавеющая дробь необходима, когда невозможно использование стальной дроби ввиду возможного загрязнения железом и появления последующих очагов коррозии.
Премиальная нержавеющая колотая дробь для подготовки поверхности, очистки, снятия заусенцев с цветных металлов (Al, Cu, Zn, Mg, Ni, Ti сплавы), отливок и поковок из нержавеющей стали.
Благодаря своим высоким механическим характеристикам и циклической стойкости, высокохромистая колотая дробь CG дает реальную экологичную альтернативу другим решениям для подготовки поверхности, таким как использование электрокорунда, гарнета и других минеральных абразивов, которые генерируют гораздо больше отходов и пыли (до 100 раз!).
Области применения
- отливки из нержавеющей стали, поковки и сварные изделия;
- оцинкованная сталь;
- специальные сплавы: сплавы на основе никеля, титановые сплавы
- подготовка поверхности перед нанесением порошковых покрытий;
- алюминиевые сплавы;
- отливки и детали из цветных металлов;
- металлы после горячего цинкования и гальваники.
Отрасли промышленности: вагоностроение, судостроение, автомобильная, нефтегазовая и др.
Продукт предназначен для использования как в дробеметном, так и в дробеструйном процессах подготовки поверхности.
| Гальванизированная сталь, алюминиевые и нержавеющие | Нержавеющая сталь, отливки из никелевых и титановых сплавов | ||
 
|
 
|
 
|
 
|
|
|
||
Основные преимущества нержавеющей дроби:
-
Производительность
- улучшение условий работы оператора;
- сокращение времени очистки.
-
Качество
- отсутствие загрязнения железом;
- уменьшение пиковых значений шероховатости;
- улучшение качества покрытия за счет более однородной структуры поверхности;
- более чистые детали без пыли на поверхности.
-
Стоимость
- 100% рекуперируемый;
- снижение расхода абразива до 40 раз по сравнению с минеральными абразивами;
- снижение отходов абразивов до 40 раз;
- снижение расходов на обслуживание оборудования.
| Механические свойства | Твердость (HV) | Удельная плотность |
| Нержавеющая колотая дробь CG | 650 | 7.4 |
| Корунд (Белый/Кориневый AI203) | 2000 | 3.9 |
| Гарнет | 1450 | 3.9 |
| Стеклянные шарики | 440 | 2.5 |
| Стойкость | |
| Нержавеющая колотая дробь CG vs. Корунд (Белый / Коричневый Al2O3) | 30 :1 |
| Нержавеющая колотая дробь CG vs. Стеклянные шарики | 50 :1 |
| Нержавеющая колотая дробь CG vs. Гарнет | 60 :1 |
| Нержавеющая колотая дробь CG | Корунд | Гарнет | Стеклянные шарики |
| Нержавеющая колотая дробь CG 10 | F 120 | 200, 180 | GB 11, GB 10, GB 9 |
|---|---|---|---|
| Нержавеющая колотая дробь CG 20 | F 80, F 70, F 60 | 120, 80 | GB 8, GB 7 |
| Нержавеющая колотая дробь CG 30 | F 54, F 46, F40, F30 | 30 /60 | GB 6, GB 5 |
| Нержавеющая колотая дробь CG 40 | F 30 | 20 / 40 | GB 4, GB 3 |
| Нержавеющая колотая дробь CG 50 | F 24 | 12 / 20 | - |
| Нержавеющая колотая дробь CG 60 | F 20 | - | - |
| Нержавеющая колотая дробь CG 100 | F 16 | - | - |
| Нержавеющая колотая дробь CG 150 | F 14 | - | - |
Нержавеющая колотая дробь CG в сравнении с минеральными абразивами – ключевые показатели
| Наименование изделия | Хим. Состав | Начальная твердость | Мин. абсолютная плотность | Микроструктура |
|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ КОЛОТАЯ ДРОБЬ CG200 CG100 CG060 CG050 CG040 CG030 CG020 CG010 |
C ~ 2%, Cr ~ 30%, Si ~ 3.5%, Mn ~ 2% | ~ 58 | ≥ 7,4 | Аустенитная матрица с островками мартенсита и карбида хрома |
