Чтобы рассчитать стоимость доставки, оформите заказ на нашем сайте в каталоге интернет- магазина. На последнем этапе оформления система предложит варианты доставки от транспортных компаний «Деловые Линии» и «Байкал Сервис». Цена будет зависеть от веса, расстояния до пункта назначения и выбранного способа доставки (курьерская доставка до адреса или самовывоз со склада транспортной компании). Также доступен самовывоз с наших складов. У нас 8 складов по России — информацию о них вы найдете в разделе «Контакты».
Вопросы и ответы
В данном разделе приведены ответы на часто задаваемые вопросы.
Часто задаваемые вопросы
Как рассчитать стоимость доставки моего заказа?
Какой объем дроби можно приобрести физическому лицу?
Спасибо за интерес к нашей продукции. Обращаем ваше внимание, что мы работаем только с юридическими лицами. Оформить и оплатить заказ можно только с использованием реквизитов организации.
Какая минимальная отгрузка дроби?
При оформлении заказа через интернет-магазин на нашем сайте минимальная партия дроби составляет 25 кг. Выберите нужную марку дроби, укажите необходимое количество и способ доставки.
Оборудование и запасные части
Устанавливаете (монтируете) ли вы дробеструйное/дробеметное оборудование?
Да, мы предоставляем полный комплекс услуг по установке дробеструйного/дробеметного оборудования.
Наши специалисты выполняют все этапы работ:
1. Проверка фундамента на соответствие технической документации;
2. Проверка комплектности поставленного оборудования;
3. Монтаж механической части;
4. Монтаж электрооборудования и запуск программного обеспечения;
5. Пусконаладка, горячие испытания;
6. Обучение персонала и отработка режимов очистки.
Мы предоставляем гарантию на выполненные работы и обеспечиваем послегарантийное обслуживание.
Наши специалисты выполняют все этапы работ:
1. Проверка фундамента на соответствие технической документации;
2. Проверка комплектности поставленного оборудования;
3. Монтаж механической части;
4. Монтаж электрооборудования и запуск программного обеспечения;
5. Пусконаладка, горячие испытания;
6. Обучение персонала и отработка режимов очистки.
ОБЕСПЕЧИВАЕМ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ С СОБЛЮДЕНИЕМ ВСЕХ НЕОБХОДИМЫХ СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ.
Гарантийное обслуживание:Мы предоставляем гарантию на выполненные работы и обеспечиваем послегарантийное обслуживание.
Как обеспечиваются сроки изготовления и качество запасных частей?
Обеспечение высокого качества и оперативности поставки запасных частей является нашим приоритетом.
За период освоения и поставки запасных частей было проведено множество промышленных испытаний на различных типоразмерах турбин мощностью от 7,5 до 110 кВт, что подтверждено соответствующими актами. Эти данные являются надёжным подтверждением высокой износостойкости, производительности и полной совместимости нашей продукции с оборудованием.
Производство и контроль качества:
Все запасные части производятся на собственном специализированном участке ЛГМ Завода Стальной Дроби в г. Кургане. Это позволяет нам осуществлять полный контроль над всеми этапами изготовления - от выбора сырья до финальной обработки, гарантируя строгое соответствие техническим регламентам.
Сроки поставки:
Мы поддерживаем наличие полного ассортимента наиболее востребованных запасных частей. Это обеспечивает минимальные сроки отгрузки и оперативную доставку.
За период освоения и поставки запасных частей было проведено множество промышленных испытаний на различных типоразмерах турбин мощностью от 7,5 до 110 кВт, что подтверждено соответствующими актами. Эти данные являются надёжным подтверждением высокой износостойкости, производительности и полной совместимости нашей продукции с оборудованием.
Производство и контроль качества:
Все запасные части производятся на собственном специализированном участке ЛГМ Завода Стальной Дроби в г. Кургане. Это позволяет нам осуществлять полный контроль над всеми этапами изготовления - от выбора сырья до финальной обработки, гарантируя строгое соответствие техническим регламентам.
Сроки поставки:
Мы поддерживаем наличие полного ассортимента наиболее востребованных запасных частей. Это обеспечивает минимальные сроки отгрузки и оперативную доставку.
Если ременной привод успешно справляется с задачами, какие преимущества может принести внедрение прямого привода?
Переход на прямой привод турбин в дробеметных установках стал возможен и целесообразен благодаря значительному развитию технологического прогресса. На протяжении длительного времени ременной привод был стандартом, однако инновационные технологии дали возможность установки высоконагруженных электродвигателей непосредственно на корпус турбины, что позволяет напрямую смонтировать рабочее колесо на вал двигателя.
За счет чего удалось совершить такой значительный прогресс?
- установка в передней крышке электродвигателя усиленного роликового подшипника, рассчитанного на большую нагрузку и высокие обороты.
- усиленный вал (больше диаметр, меньше вылет).
- термодатчик защищающий от перегрева.
Преимущества, которые обеспечивает прямой привод:
- повышение производительности, при одинаковой потребляемой мощности достигается более высокая производительность дробеметной установки.
- снижение габаритов.
- упрощение эксплуатации и обслуживания, отсутствует необходимость в регулировке соосности шкивов, а также исключаются изнашиваемые приводные ремни. Это значительно сокращает время простоя и затраты на расходные материалы.
- сокращение расходов на обслуживание, отсутствие дополнительного узла с подшипниками, требующими регулярной смазки и контроля состояния, уменьшает эксплуатационные издержки.
- снижение уровня шума, что улучшает условия труда.
- повышение безопасности труда, нет открытых вращающихся элементов и не требуются защитные кожухи.
Переход на прямой привод технологически прост и требует минимальных затрат:
ШАГ 1 Снять старую турбину.
ШАГ 2 Над проемом от старой турбины приварить установочный фланец от новой турбины.
ШАГ 3 Установить новую турбину на посадочное место, подключить электричество и произвести регулировку горячей точки.
За счет чего удалось совершить такой значительный прогресс?
- установка в передней крышке электродвигателя усиленного роликового подшипника, рассчитанного на большую нагрузку и высокие обороты.
- усиленный вал (больше диаметр, меньше вылет).
- термодатчик защищающий от перегрева.
Преимущества, которые обеспечивает прямой привод:
- повышение производительности, при одинаковой потребляемой мощности достигается более высокая производительность дробеметной установки.
- снижение габаритов.
- упрощение эксплуатации и обслуживания, отсутствует необходимость в регулировке соосности шкивов, а также исключаются изнашиваемые приводные ремни. Это значительно сокращает время простоя и затраты на расходные материалы.
- сокращение расходов на обслуживание, отсутствие дополнительного узла с подшипниками, требующими регулярной смазки и контроля состояния, уменьшает эксплуатационные издержки.
- снижение уровня шума, что улучшает условия труда.
- повышение безопасности труда, нет открытых вращающихся элементов и не требуются защитные кожухи.
Переход на прямой привод технологически прост и требует минимальных затрат:
ШАГ 1 Снять старую турбину.
ШАГ 2 Над проемом от старой турбины приварить установочный фланец от новой турбины.
ШАГ 3 Установить новую турбину на посадочное место, подключить электричество и произвести регулировку горячей точки.
Как проверить фактическую производительность турбины?
Профессиональный расчёт и проработка внутренних частей турбины на этапе проектирования закладывают значение реально достижимой производительности - объем подачи абразива (кг/мин).
На практике мы неоднократно получаем отзывы в рамках технического аудита дробеметного оборудования (ссылка на раздел), на котором оригинальные турбины заменены на аналоги той же паспортной мощности, но Заказчики отметили существенное снижение производительности.
Главным этапом определения производительности турбины является замер реальных эксплуатационных характеристик. При контрольных и инспекционных испытаниях турбин V Machine (мощность двигателя 7,5; 11; 15; 18,5 и 22 кВт.) мы проводим замеры производительности на дробемете, установленном в тест-центре нашего завода в г. Курган.
Приглашаем наших заказчиков посетить демонстрацию и получить еще больше практических знаний и полезных данных.
На практике мы неоднократно получаем отзывы в рамках технического аудита дробеметного оборудования (ссылка на раздел), на котором оригинальные турбины заменены на аналоги той же паспортной мощности, но Заказчики отметили существенное снижение производительности.
Главным этапом определения производительности турбины является замер реальных эксплуатационных характеристик. При контрольных и инспекционных испытаниях турбин V Machine (мощность двигателя 7,5; 11; 15; 18,5 и 22 кВт.) мы проводим замеры производительности на дробемете, установленном в тест-центре нашего завода в г. Курган.
Приглашаем наших заказчиков посетить демонстрацию и получить еще больше практических знаний и полезных данных.
Как выбрать турбину, которая обеспечит наилучшее соотношение цены и качества?
Выбор турбины, которая оптимально сочетает доступную цену и высокое качество, требует комплексного подхода. Необходимо оценить не только первоначальные инвестиции на закупку, но и себестоимость обслуживания турбины в год.
Наибольшую долю в текущих расходах составляют комплекты лопаток, импеллеров и распределительных камер – это самые быстроизнашиваемые детали турбины. Наши комплектующие демонстрируют повышенную стойкость, работая от 1000 до 1200 норма-часов, в то время как у многих аналогов этот показатель составляет 600 - 800 норма-часов. Это означает, что при средней загрузке в год для одной турбины наших комплектов потребуется 3, тогда как при использовании аналогов - от 4 до 6 комплектов. Разница в ежегодных затратах может составлять от 40 000 до 75 000 рублей (без НДС).
2. Срок службы турбины и амортизация:
Наши турбины имеют гарантированный срок службы 5 лет, в то время как у многих аналогов он составляет 3 года. Таким образом, ежегодная амортизация ниже на 20%.
3. Скорость замены запасных частей:
Скорость замены запасных частей увеличивается на 30%. Например, для типовой проходной камеры с рольгангом, оснащенной 8 турбинами, общее время обслуживания сокращается с 4 часов до 2,5 часов.
КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ВЫБОР ТУРБИНЫ:
1. Стоимость и ресурс быстроизнашиваемых компонентов:Наибольшую долю в текущих расходах составляют комплекты лопаток, импеллеров и распределительных камер – это самые быстроизнашиваемые детали турбины. Наши комплектующие демонстрируют повышенную стойкость, работая от 1000 до 1200 норма-часов, в то время как у многих аналогов этот показатель составляет 600 - 800 норма-часов. Это означает, что при средней загрузке в год для одной турбины наших комплектов потребуется 3, тогда как при использовании аналогов - от 4 до 6 комплектов. Разница в ежегодных затратах может составлять от 40 000 до 75 000 рублей (без НДС).
2. Срок службы турбины и амортизация:
Наши турбины имеют гарантированный срок службы 5 лет, в то время как у многих аналогов он составляет 3 года. Таким образом, ежегодная амортизация ниже на 20%.
3. Скорость замены запасных частей:
Скорость замены запасных частей увеличивается на 30%. Например, для типовой проходной камеры с рольгангом, оснащенной 8 турбинами, общее время обслуживания сокращается с 4 часов до 2,5 часов.
Абразивы
Чем заменить дробь ДСЛУ 0.8 в зависимости от области применения?
Замена дроби ДСЛУ 0,8 зависит от конкретной задачи. Для подготовки металлоконструкций (в зависимости от системы покрытия) ДСЛУ 0,8 можно заменить:
стальной литой дробью WS 330, стальной колотой дробью WGP 025 или WGL 025. Если цель – упрочнение поверхности, то заменой послужит WS 330 специальной твердости 54 или 58 R.
Для очистки литья оптимальным вариантом является STM 325. Надеемся, эта информация поможет вам с выбором!
За консультацией вы всегда можете обратиться к нашим техническим специалистам заполнив форму обратной связи на сайте или позвонив по телефону: +7 (343) 378-44-78
стальной литой дробью WS 330, стальной колотой дробью WGP 025 или WGL 025. Если цель – упрочнение поверхности, то заменой послужит WS 330 специальной твердости 54 или 58 R.
Для очистки литья оптимальным вариантом является STM 325. Надеемся, эта информация поможет вам с выбором!
За консультацией вы всегда можете обратиться к нашим техническим специалистам заполнив форму обратной связи на сайте или позвонив по телефону: +7 (343) 378-44-78
Какая дробь подойдет для отливок из алюминия?
Выбор дроби для обработки отливок из алюминия зависит от последующих этапов производства и требуемого результата. Наиболее распространённый вариант — нержавеющая хромистая дробь диаметром 0,5–0,8 мм. В некоторых случаях, в зависимости от специфики производства и требований к обработке, может применяться мягкая стальная литая дробь. Для получения оптимальных результатов рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами — они помогут определить наиболее подходящий тип и размер дроби для вашего процесса.
Могу ли я обратиться к вам, если мне нужна нестандартная дробь?
Да, конечно! Если перед вами стоит нестандартная задача, вы смело можете обращаться к нам. В нашем портфолио уже более 230 марок стальной дроби, что свидетельствует о нашем обширном опыте и готовности к реализации самых сложных проектов. Мы постоянно расширяем свои возможности и открыты для новых вызовов, поэтому нестандартные заказы — это то, с чем мы работаем постоянно и с удовольствием. Опишите ваши потребности, и мы подберем оптимальное решение.
Не нашли ответа на свой вопрос?Свяжитесь с нами, и мы предоставим необходимую информацию. |
Написать сообщение
|